Als reactie op het komende EU-verbod op verchromen zoeken fabrikanten van hydraulische cilinders naar innovatieve alternatieven om voortdurende uitmuntendheid op het gebied van prestaties en duurzaamheid te garanderen. Eén van die oplossingen die veel aandacht krijgt, is nitrocarbureren, ook bekend als QPQ-technologie (Quench-Polish-Quench). Dit proces biedt een transformatieve benadering van oppervlaktebehandeling en levert ongeëvenaarde sterkte, corrosieweerstand en levensduur aan hydraulische cilindercomponenten.
Vergeleken met de traditionele methode voor het temperen van oppervlakken zijn nitrocarbureren (QPQ) en verchromen twee verschillende processen met duidelijke voor- en nadelen, vooral wat betreft de eigenschappen van de resulterende coating. Laten we een snelle vergelijking maken.
1. Corrosiebestendigheid:
(1) Verchromen: Verchromen biedt uitstekende corrosieweerstand, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij blootstelling aan ruwe omgevingen of corrosieve stoffen een probleem is.
(2) Nitrocarboneren: Nitrocarboneren biedt ook een goede corrosieweerstand, vooral in vergelijking met onbehandelde metalen oppervlakken. Het is echter mogelijk dat het niet in alle situaties hetzelfde niveau van corrosieweerstand biedt als verchromen.
2. Hardheid:
(1) Verchromen: Verchromen kan de hardheid van het substraatmateriaal aanzienlijk verhogen, waardoor slijtvastheid en duurzaamheid worden geboden.
(2) Nitrocarboneren: Nitrocarboneren kan ook de oppervlaktehardheid verhogen, maar doorgaans niet in dezelfde mate als verchromen. Het kan echter de slijtvastheid en vermoeiingssterkte verbeteren.
3. Dikte en maatveranderingen:
(1) Verchromen: Verchromen voegt een laag chroom toe aan het substraat, wat kan resulteren in maatveranderingen, vooral als precieze toleranties van cruciaal belang zijn. Daarnaast kan de dikte van de chroomlaag variëren afhankelijk van de toepassing.
(2) Nitrocarboneren: Nitrocarboneren vormt doorgaans een diffusielaag in het substraatmateriaal, wat resulteert in minimale maatveranderingen. De dikte van de genitrocarbureerde laag kan uniformer zijn dan bij verchromen.
4. Milieu- en gezondheidsoverwegingen:
(1) Verchromen: Bij het verchromen wordt gebruik gemaakt van zeswaardig chroom, dat giftig en kankerverwekkend is en risico's voor het milieu en de gezondheid met zich meebrengt tijdens de productie en verwijdering.
(2) Nitrocarboneren: Nitrocarboneren brengt over het algemeen minder milieu- en gezondheidsrisico's met zich mee vergeleken met verchromen, omdat er geen zeswaardig chroom wordt gebruikt. Het proces kan echter nog steeds het gebruik van gevaarlijke chemicaliën met zich meebrengen en vereist correcte hanterings- en verwijderingspraktijken.
Maar hoe gaat HCIC om met cilinders die QPQ-technologie gebruiken om alle voordelen te behalen zonder het milieu te schaden? Laten we op de volledige details ingaan.
1. Wat is een nitrocarboneerbehandeling?
Simpel gezegd zijn nitrocarboneerbehandelingen thermochemische behandelingen die het oppervlak van ferromaterialen verrijken met stikstof- en koolstofatomen. Het wordt veel gebruikt voor het verharden van materialen om de corrosieweerstand te vergroten.
2. Basisprincipes van vloeibaar nitrocarboneren
HEF Group past vloeibaar ionisch nitreren toe voor nitrocarboneren, de sleuteltechnologie die bijdraagt aan deze robuuste, efficiënte en concurrerende oplossing.
3. Oppervlaktemodificaties
Wat gebeurt er met het materiaaloppervlak na nitrocarboneren? Je kunt het verschil tussen de lagen zien in de volgende demonstratie.
Dit proces heeft de oppervlakteprestaties in de slijtvastheids- en corrosietest aanzienlijk verbeterd.
4. Belangrijke parameters om te controleren
Wat zijn de belangrijkste parameters die de prestaties beïnvloeden?
Hier is een diagram dat de belangrijkste factoren weergeeft en hoe u deze kunt controleren om betere prestaties te krijgen.
5. Verbetering van de oppervlakte-eigenschappen
Het resultaat is dat u een oppervlak krijgt met onder meer functies
1) Hoge slijtvastheid en lage wrijving
2) Hoge corrosieweerstand
3) Bescherming tegen aanvallen
4) Afwezigheid van afbladderen en barsten
5) Geen herbewerking nodig
6) Aspecten
Kortom, met al deze kenmerken en voordelen in milieuvriendelijke processen kunnen industrieën die te maken hebben met uitdagende arbeidsomstandigheden, zoals de kip- en vuilniswagenindustrie, een betere keuze hebben op het gebied van het cilinderproductieproces en de uiteindelijke prestaties. Als professionele leverancier van hydraulische oplossingen heet HCIC u welkom om samen met ons van nieuwe technologie te genieten!
