Tegenwoordig gaan nieuwe energie, industriële machines en scheepsbouw allemaal snel. Elke feitelijke werkplek stelt zijn eigen eisen aan hydraulische systemen: ze moeten goed werken, bestand zijn tegen zware omstandigheden en niet gemakkelijk kapot gaan na langdurig gebruik. Wij bij HCIC doen al twaalf jaar maatwerk op locatie en kennen de grootste problemen op vijf belangrijke gebieden: windenergie, graafmachines, fotovoltaïsche energie, laders en scheepsbouw. HCIC-merkhydraulische cilinderen aandrijfoplossingen die perfect bij elk geval passen, en deze op maat gemaakte opstellingen lossen de oude problemen op die mensen hebben met generieke hydraulische systemen, zoals trage werkefficiëntie, hoog energieverbruik en voortdurende storingen.
De pitch- en yaw-systemen van windturbinetorens hebben hydraulische cilinders nodig die supernauwkeurig zijn, stabiel blijven en lang meegaan. Ze bevinden zich tenslotte op grote hoogte, bij harde wind en wisselende temperaturen: zware omstandigheden. Een fabrikant van windenergieapparatuur kwam vorig jaar naar ons toe en zei dat de efficiëntie van hun energieopwekking in zes maanden tijd met 7% was gedaald. Onze technici gingen naar hun locatie om het te controleren en ontdekten het probleem: de goedkope meertrapscilinders die ze gebruikten waren niet sterk genoeg, dus verbogen ze een beetje bij harde wind, waardoor de pitch-controle uitviel. We hebben speciaal voor hen een set dubbelwerkende, meertraps hydraulische cilinders gemaakt. We hebben hoogwaardig gelegeerd staal voor de cilinderlichamen gebruikt en een warmtebehandeling uitgevoerd met een afschrik- en temperbehandeling om ze moeilijker te buigen en duurzamer te maken. We hebben deze cilinders gecombineerd met motoren met een laag toerental en een hoog koppel, en het oliecircuit aangepast om het drukverlies te verminderen. Uiteindelijk daalde de pitchcontrolefout tot 0,1 graden en verbruikten de krachtbronnen 20% minder energie. De klant vertelde ons later dat het nieuwe hydraulische systeem 18 maanden non-stop zonder problemen heeft gedraaid, dat de windturbines 8% meer vermogen leverden en dat er een ton aan onderhoudskosten op grote hoogte werd bespaard.
Hydraulische sloophamers op graafmachines raken hard en snel, dus hun cilinders moeten die impact opvangen en snel reageren, anders loopt de constructie vertraging op. Een bouwbedrijf kwam bij ons klagen: de afdichtingen van hun brekercilinders waren slecht en konden de schokken niet aan, dus moesten ze deze elke maand vervangen. Dat betekende dat hun werk steeds vertraging opliep en de onderhoudskosten de pan uit rijzen. We hebben slagvast gemaakthydraulische cilindersvoor hen kozen ze geïmporteerde slijtvaste polyurethaanafdichtingen en voegden bufferveren aan de binnenkant toe om de impact op te vangen, zodat de cilinderwanden niet beschadigd raakten. We hebben deze gecombineerd met krachtbronnen met hoge frequentierespons en de oliestroom en -druk aangepast aan de manier waarop de brekers daadwerkelijk werken. Na de upgrade sloegen de sloophamers 1.800 keer per minuut, de afdichtingen gingen ruim zes maanden mee, elke graafmachine bespaarde 3.000 yuan per maand op het vervangen van afdichtingen en hun bouwwerkzaamheden werden 25% efficiënter.
Fotovoltaïsche volgsystemen gebruikenhydraulische cilindersom zonnepanelen naar de zon te richten, zodat de cilinders supernauwkeurig moeten zijn en niet kapot kunnen gaan door de zon en het weer. Een zonne-energiecentrale miste vorig jaar de opwekkingsdoelstelling met 10%. We keken ernaar en zagen het probleem: de gewone cilinders die ze gebruikten hadden een slagafwijking van 2 mm, en de UV-stralen van de zon braken de oppervlaktecoating af, waardoor de panelen niet precies in de zon stonden. We bouwden uiterst nauwkeurige dubbelwerkende hydraulische cilinders voor hen en plaatsten verplaatsingssensoren zodat de slagfout slechts 0,5 mm bedroeg. We hebben ook een speciale coating op de cilinders gespoten die UV-stralen blokkeert en extreme hitte en kou aankan. Deze cilinders werden gecombineerd met kleine, stille krachtbronnen met aangepaste vermogenscurves, zodat het volgsysteem de panelen precies bewoog wanneer dat nodig was. Nadat we dit hadden gerepareerd, produceerde de elektriciteitscentrale 12% meer elektriciteit en waren de elektriciteitscentrales stiller dan 50 decibel – precies in overeenstemming met hun milieuregels.
Laders werken non-stop in havens en bouwplaatsen en heffen de hele dag containers en materialen. Oude hydraulische systemen zijn traag in het heffen en gebruiken te veel elektriciteit, alleen maar omdat de cilinders en aandrijfeenheden niet goed samenwerken. Een logistieke haven vertelde ons dat hun laders 15 seconden nodig hadden om een container van 20 voet op te tillen, en dat de krachtbronnen 12 kWh per uur verbruikten. We hebben hydraulische cilinders met hoge stuwkracht voor ze gemaakt. We hebben de boringdiameter ingesteld op 120 mm, wat perfect is voor het gewicht van een standaardcontainer. We hebben deze gecombineerd met hogedruk- en hoogdebietmotoren met pompen met variabele cilinderinhoud: ze pompen meer olie bij het heffen om sneller te gaan, en minder bij het dalen om energie te besparen. Na de verandering duurde het optillen van een container nog maar 8 seconden, de power units verbruikten 8 kWh per uur. De haven berekende dat elke lader jaarlijks 15.000 yuan aan elektriciteit bespaarde, en dat de laad- en loswerkzaamheden in de hele haven 40% sneller gingen.
Scheepsdekuitrusting, zoals kranen en lieren, bevinden zich voortdurend in zee; zout water en zoutnevel zijn overal, dus hydraulische cilinders roesten gemakkelijk en motoren komen tekort door vocht. Een scheepsbouwbedrijf had vorig jaar een groot probleem: hun dekcilinders roestten en lekten olie, waardoor de kranen niet meer werkten en de scheepsleveringen te laat kwamen. We hebben voor hen volledig roestvrijstalen hydraulische cilinders gemaakt, met fluorrubberen afdichtingen die zich niets aantrekken van zoutnevel. Deze cilinders hebben een zoutsproeitest van 2000 uur doorstaan: geen roest en helemaal geen olielekken. We hebben ze gecombineerd met waterdichte en stofdichte IP67-voedingseenheden en de printplaten gecoat met vochtbestendige verf om ze veilig te houden in vochtige lucht. De krachtbronnen draaiden 800 uur achter elkaar tijdens tests zonder fouten. De klant zei dat het nieuwe hydraulische systeem van het dek meer dan vijf jaar meeging, dat ze het niet zo vaak hoefden te repareren en dat ze geen geld meer verloren door stilstand van de apparatuur.
Van windturbines hoog op heuvels tot scheepsdekken op zee, van zonne-energiecentrales in open velden tot drukke laadkades in havens – HCIC maakt “hydraulische cilinder + aandrijfeenheid"oplossingen die speciaal voor elke klant zijn gemaakt. We kiezen de juiste materialen, ontwerpen de constructies zodat ze passen en passen de hydraulische stroom en druk aan zodat ze bij de klus passen. Op deze manier lossen we niet alleen het probleem op dat generieke hydraulische systemen niet passen op de werkplek - we helpen klanten ook energie en onderhoud te besparen en hun apparatuur beter te laten werken en langer mee te gaan.
HCIC is een professionele fabrikant van hydraulische systemen, die zich voornamelijk bezighoudt met het ontwerp, de fabricage, de installatie, de transformatie, de inbedrijfstelling en de verkoop van merken en technische diensten voor hydraulische componenten. We hopen dat ons product u kan helpen uw kosten te besparen en uw kwaliteit te verbeteren.Voor meer details kunt u ons een e-mail sturen naar "davidsong@mail.huachen.cc" of google zoeken naar "HCIC hydraulisch"
