HCIC is een toonaangevende wereldwijde fabrikant van maatwerkhydraulische cilindersen power units sinds 1998, heeft vandaag de formele inbedrijfstelling aangekondigd van zijn nieuwe geautomatiseerde CNC Skiving & Roller Burnishing (SRB)-productielijn, die meerdere miljoenen dollars kost.
Deze geavanceerde, zware bewerkingsinstallatie is geïnstalleerd in de primaire hydraulische productiefaciliteit van HCIC en is speciaal ontworpen voor het diepgatafwerken van naadloze stalen cilindercilinders. De faciliteit kan buisbinnendiameters verwerken van Ø50 mm tot Ø400 mm (1,97" tot 15,75") en werklengtes in één doorgang tot 12 meter (39,4 voet), waardoor de productiebandbreedte van HCIC voor mijnbouw, kraan, marine, telescopische lange slag en zware industriële cilinders aanzienlijk wordt uitgebreid.
| Bewerkingsproces | Gecombineerde single-pass CNC-skiving en roller-burnish |
|---|---|
| Bereik buisbinnendiameter (boring). | Ø50 mm tot Ø400 mm (1,97" tot 15,75") |
| Maximale slaglengte met één doorgang | Tot 12.000 mm (12,0 meter / 39,4 voet) |
| Bereikte oppervlakteruwheid (Ra) | Ra 0,08 tot 0,20 μm (3,2 tot 8,0 micro-inch) |
| Boringtolerantie standaard | ISO H8 / H9 Hoge precisie boring dimensionale klasse |
| Capaciteit van buismateriaal | St52-3, E355, 27SiMn, 4140, Q355JR gelegeerd staal |
| Integratie van kwaliteitsinspectie | Inline ultrasone dikte en meerpuntsluchtmeter |
Decennia langhydraulische cilinderDe productie was gebaseerd op ruw kotteren in meerdere stappen, gevolgd door slijpsteenhonen in meerdere stappen. Hoewel functioneel, is traditioneel honen langzaam, genereert het veel verbruiksafval en kan het microscopisch kleine, kruisvormige microgroeven achterlaten die de slijtage van elastomeerafdichtingen versnellen.
De HCIC geautomatiseerde CNC-schaafwals-polijstcilinderlijn vervangt deze opeenvolgende bewerkingen door een enkele, uiterst efficiënte continue doorgang:
Tijdens de bewerking verwijderen zeer nauwkeurige hardmetalen snij-inzetstukken de uitloop en tapsheid van de ruwe buis. Direct achter de snijkop oefenen gehard stalen rollen een intense radiale druk uit tegen de boorwand. Deze mechanische plastische vervorming vlakt microscopisch kleine metalen pieken af tot dalen, waardoor een ultraglad, spiegelachtig oppervlak ontstaat ($Ra \le 0,15\text{ }\mu\text{m}$) dat de wrijving van de afdichting dramatisch vermindert en micro-slijtage voorkomt.
In tegenstelling tot snij- of slijpprocessen waarbij restspanning op het oppervlak ontstaat, veroorzaakt het polijsten van rollen diepe drukrestspanningen in de binnenwand van de buis. Deze verharding door koud werk verhoogt de oppervlaktehardheid met 15% tot 30%, waardoor de weerstand tegen vermoeidheidsscheuren onder hoge druk en interne vatdilatatie onder zware cyclische belastingen aanzienlijk wordt verhoogd.
Voor het traditioneel diepgatboren en honen van een zware graafmachine van 8 meter of een meertraps telescopisch vat was vaak een machinecyclustijd van 4 tot 6 uur nodig. De geautomatiseerde CNC SRB-lijn voltooit dezelfde buis in minder dan 25 minuten, waardoor de totale doorlooptijden voor batchproductie van cilinders worden teruggebracht van de typische industriestandaard van zes tot acht weken tot slechts drie tot vier weken.
Om een foutloze levering op de mondiale exportmarkten te garanderen, is de nieuwe productielijn volledig geïntegreerd in het ISO 9001-kwaliteitsmanagementraamwerk van HCIC:
"Investeren in productie-infrastructuur van wereldklasse is de kern van de toewijding van HCIC aan onze mondiale partners", aldus David Song, directeur International Engineering bij HCIC. "Met de ingebruikname van onze HCIC geautomatiseerde lijn voor CNC-schaafwals-polijstcilinders bieden we Noord-Amerikaanse en Europese OEM-apparatuurbouwers tier-1-precisie, een langere levensduur van afdichtingen en toonaangevende leveringssnelheden voor hydraulische actuatoren met grote boring en lange slag."
De faciliteit is nu volledig operationeel en produceert telescopische cilinders met een hoog tonnage voor dumpopleggers, cilinders voor afvalverpakkers, giekcilinders voor mobiele kranen en op maat gemaakte trekstang/gelaste cilinders voor zware industriële toepassingen.
De specificaties en toleranties waarnaar in deze aankondiging wordt verwezen, weerspiegelen gevalideerde fabrieksacceptatietestparameters in de productiefaciliteit van HCIC in Jinan. Bij elke productieverzending worden technische tekeningen, materiaaltestcertificaten (MTR) en ISO 9001-conformiteitsdocumentatie meegeleverd.
Om de productie van cilinders met een groot kaliber, aangepaste OEM-specificaties of het aanvragen van 3D STEP-engineeringmodellen te bespreken:
